隨著工業4.0時代的來臨，全球電梯品牌制造行業步入智能制造時代。除我國外，美國、德國、日本等國家也紛紛出臺相應的國家政策，推動智能制造的發展。在政策的刺激下，我國電梯生產設備迎來新的發展機遇——電梯智能制造設備。

改革開放以來，特別是進入新世紀以來，我國電梯產業實現了突飛猛進的發展。十大電梯品牌辛格林在看到電梯備產業迅速壯大的同時，也注意到，長期以來我國電梯制造的關鍵裝備——如主機檢測線、打砂機、機械手等，只有生產設備跟得上，才能加快腳步進入4.0工業時代。自2012年辛格林電梯成立以來，辦公環境優化，不斷的對技術進行了創新，也對工廠內的設備進行了更新。優化產品結構，根據客戶需求打造了一部有一部的精品電梯。更是結合行業與產品率先提出了“主動安全電梯專家的概念“，根據多年積累，辛格林電梯不僅贏得了客戶的認可，也積累了優良的市場口碑。是怎樣嚴苛的質量把關，才能夠使得辛格林在短短的幾年內一躍成為行業新星呢？

走近辛格林生產車間，我們可以看到主機檢測線，主要檢測噪音、振動、跳動、耐壓、絕緣等這幾個方面的性能。據介紹在振動時要≤0.5mm/s；耐壓測試（50赫茲）要達到2112V/1s才是達標的，常態絕緣測試電阻要≥25MΩ才可以。只有這樣，才能夠使主機更具有安全性。

工業化時代，競爭激烈，降本提效是每個企業都在研究的問題。有的企業選擇減配，有的企業選擇節流、減少人員，而辛格林選擇了改進工業。那么，有了滾壓線后會給辛格林電梯帶來什么好處呢？當然是比較之前提升了至少50%的效率，減少了時間成本變得更高產。真正的做到了降本提效！加強筋是大部分薄板都需要使用的，可以看到我們現在的層門自動生產線上的物料車嗎，那就是直接用滾壓線壓出來的，彎曲角度穩定，不易于出錯。

工業4.0，時代催人進步的同時也在推動著企業的技術革新。智能機器人也在這個時代潮流下順應而生。機械臂也成為了無數企業的首選，無論是上料到完成堆碼都能夠自動完成。以機械代替人工，控制層門的精度，使產品的質量更為穩定。大黃家族在去年經過辛格林的升級改造，優化上料、粘膠、焊接、打磨等動作，從原來人工上料升級為現在的自動上料，只需將材料放在上料口，就能自動生產出成品。

拋丸機，一般主要應用于鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。而辛格林的拋丸機屬于噴涂前工序--除銹的設備，在經過。打砂前氧化皮、銹跡厚，打完之后是發亮反光的，這才是鐵應該有的樣子。鐵面上的細微的凹痕，能夠增加我們噴涂的吸附能力，使得我們的產品表面漆層更為細密，防銹能力更好。打砂機是做原材料表面的處理設備經過表面處理之后再進行噴粉。

這只是其中小小的一部分，一部電梯的誕生實際還有著許許多多復雜的工序，也正是辛格林這些近乎繁瑣的工序才能夠早就一臺具有安全多重保障的電梯安裝在商場內/小區中人們都可以安心的進行各項出入活動。

辛格林的成功不是偶然，是許許多多志同道合的辛格林人共同努力的結果，也是許許多多客戶信賴所賦予辛格林的信心。待疫情散去，辛格林在這里等著您的到來。